Главная страница » Блог » Полезное

Для чего нужна штанцформа?

Дата публикации: 19.01.2024

Содержание:

1. Что такое штанцформа?
2. Разновидности и применение
3. Процессы, связанные со штанцеванием
4. Преимущества использования штанцформ

Штанцформа — это инструмент, широко используемый в полиграфической промышленности.
Но что она собой представляет и для чего нужна?

Что такое штанцформа?

Штанцформа — это сложное оборудование, предназначенное для вырубки изделий из листовых материалов, таких как бумага, картон или полимеры.
Она состоит из фанерной основы, изготовленной из твёрдых пород дерева (например, дуба или бука), и оснащается различными линейками: режущими для высечки контуров, биговальными для сгибов и перфорационными для линий отрыва.

На основание из фанеры, с помощью лазерной техники высокой точности, наносятся углубления и канавки соответствующей длины и глубины.
В эти углубления устанавливаются специально подогнутые под форму будущего изделия металлические линейки, используемые в штанцформах.
Монтаж этих линеек осуществляется либо вручную с применением ручного инструмента, такого как молоток, либо автоматизированно с использованием современных точных роботизированных систем.

Вдоль контуров режущих, перфорирующих и других функциональных линеек штанцформ, внедряемых в обрабатываемый материал, на рабочую поверхность основы наносится специальный клей, к которому крепятся эжекторные элементы.
Эти элементы могут быть разнообразных форм и изготовлены из разных материалов, таких как резина, пробка или специализированные составы, имея разные характеристики по твердости и скорости возврата в исходное состояние.
Выбор материала для эжекторных элементов зависит от свойств обрабатываемого материала и характеристик используемого штанцевального оборудования.

Разновидности и применение

Существуют три основных типа штанцформ: ротационные, плоские, под валковый пресс.

1. Ротационные штанцформы. Эти формы напоминают цилиндрические полумуфты с определённым диаметром и идеально подходят для задач, требующих быстрой высечки. Они известны своей высокой производительностью и способностью выдерживать до миллиона циклов работы.
2. Плоские штанцформы. Они состоят из плоской базы, в которую интегрированы специальные пазы для установки различных типов металлических линеек.
3. Штанцформы для валкового пресса. Эти формы оборудованы более толстыми режущими элементами для эффективного сопротивления боковому давлению, создаваемому валами пресса.

Штанцформа широко применяется в массовом производстве различных видов упаковок, используемых в отраслях, таких как:

• Полиграфическая индустрия.
• Производство рекламных материалов.
• Изготовление упаковочных решений.
• Создание POS-материалов.

Эти специализированные формы значительно упрощают процесс вырубки изделий различной конфигурации, изготовленных из множества материалов, включая:

• Картонные изделия.
• Бумажную продукцию.
• Изделия из кожи.
• Разнообразные полимерные материалы.

Одно из важнейших преимуществ штанцформ заключается в их универсальности и гибкости использования на различном оборудовании для производства изделий разнообразных размеров и из различных материалов:

• Применение штанцформ варьируется от производства упаковок для сигарет до чайных коробок.
• Они также идеально подходят для изготовления пластиковых пакетов и лотков.
• В полиграфической индустрии используются для создания брошюр, каталогов, календарей и многого другого.
• В производстве подарочной продукции, включая ярлыки, карточки и этикетки, штанцформы также находят своё применение.
• Они неотъемлемы в производстве упаковочных материалов, включая различные коробки и упаковки.
• Также используются в производстве игр, пазлов и разнообразной канцелярской продукции.
• Могут быть специально разработаны для выполнения уникальных и сложных задач.

Применение при производстве упаковочных материалов

Штанцформы играют ключевую роль в производстве упаковочных материалов, в том числе картонных коробок, и вот почему:

1. Высокая точность и повторяемость форм:
   Штанцформы позволяют производить коробки с точными размерами и формами, что критически важно для качественной упаковки.
   Это обеспечивает стабильность и универсальность упаковки для различных продуктов.
2. Эффективность производства
   Использование штанцформ позволяет массово производить коробки, существенно увеличивая скорость производственного процесса.
   Это особенно важно для крупных заказов и серийного производства.
3. Разнообразие дизайнов и форм
   Штанцформы могут быть изготовлены для создания коробок самых разных форм и размеров, что позволяет разрабатывать уникальные упаковочные решения для различных товаров.
4. Процессы бигования и перфорации
   Для картонных коробок часто требуется создание сгибов и линий отрыва. Биговальные и перфорационные линейки на штанцформах позволяют эффективно реализовать эти требования.
5. Высококачественное тиснение
   Штанцформа для коробки может использоваться для тиснения, что добавляет дополнительную визуальную привлекательность или функциональность к упаковке, например, создавая текстуру или укрепляя определенные участки коробки.

Таким образом, штанцформы представляют собой неотъемлемую часть процесса изготовления картонных коробок, обеспечивая их качество, дизайн и функциональность.
<

Процессы, связанные со штанцеванием

Штанцевание включает в себя различные процессы, такие как высечка (полное прорезание материала), перфорирование (прорезание с чередованием прорезей и пробелов), бигование (создание линий для сгиба), рицевание (частичное прорезание) и тиснение (формирование рельефа на материале).

Преимущества использования штанцформ

Основные преимущества штанцформ — это:

• скорость производства
• высокая точность резки
• стабильность размеров высеченных заготовок
• возможность работы с широким спектром материалов

Это делает штанцформы незаменимым инструментом в производстве упаковки и других полиграфических изделий.

Штанцформы — это мощный инструмент в руках полиграфистов, позволяющий создавать качественные и точные изделия.
Они играют ключевую роль в производстве разнообразной продукции, делая процесс быстрым, эффективным и точным.